Sua operação pode estar exposta a um risco elétrico crítico
— e você não tem visibilidade disso.





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Estruturamos a gestão de risco elétrico da sua operação em um sistema contínuo de diagnóstico, análise, mitigação e governança técnica.

Engenharia aplicada à segurança elétrica.

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Casos reais de riscos elétricos identificados e mitigados em plantas industriais

CASO 1 – Indústria alimentícia – risco crítico de arco elétrico não identificado

  • Energia incidente superior a 40 cal/cm² em painéis principais
  • Ausência de estudo de arco elétrico conforme NR-10
  • Inexistência de definição adequada de EPI
  • Alto risco de acidente grave e afastamento

Ação aplicada:

  • Atualização do diagrama unifilar geral
  • Estudo completo de proteção elétrica
  • Cálculo de energia incidente
  • Reclassificação de risco e especificação de EPIs
  • Recomendações de mitigação técnica
  • Ajustes e comissionamento das proteções
  • Instalação de etiquetas padrão NBR 17227
  • Treinamento de funcionários

Resultado:

  • Redução significativa do risco de acidente
  • Adequação à NR-10
  • Eliminação de exposição crítica dos trabalhadores

CASO 2 – Indústria logística – sistemas de proteção contra descargas atmosféricas [SPDA+MPS] com falha estrutural

  • Sistema de proteção contra descargas atmosféricas sem análise de risco
  • Não conformidades graves em captores e descidas
  • Ausência de inspeção completa em SPDA e MPS
  • Falta de documentação de projeto completa

Ação aplicada:

  • Inspeção completa em SPDA e MPS
  • Análise de risco conforme NBR 5419 parte IV
  • Projeto de Adequação de SPDA e MPS
  • Gerenciamento da obra de adequação
  • Projeto e documentação “as built” final
  • Treinamento de funcionários

Resultado:

  • Sistema validado e funcional
  • Redução do risco de danos a equipamentos
  • Maior confiabilidade operacional
  • Redução significativa do risco de acidente

CASO 3 – Mineração – falta de especificação de EPI e EPC para riscos elétricos

  • Falta de análise de risco e PGR para riscos elétricos
  • Inexistência de estudo de arco elétrico e energia incidente nos painéis elétricos
  • EPIs utilizados sem correlação com nível de risco (categoria inadequada)
  • Ausência de EPCs críticos (barreiras, intertravamentos, sinalização e delimitação de zonas)
  • Procedimentos operacionais sem base técnica de risco elétrico
  • Exposição direta de equipes de manutenção e operação a cenários de arc flash

Ação aplicada:

  • Execução de estudo de arco elétrico com cálculo de energia incidente
  • Classificação de risco (PPE) e especificação técnica de EPIs por ponto de intervenção
  • Definição e implantação de EPCs (barreiras físicas, sinalização, zonas de risco, intertravamentos)
  • Revisão de procedimentos e instruções de trabalho baseadas em risco
  • Treinamento direcionado às equipes

Resultado:

  • Adequação técnica de EPIs conforme nível real de risco
  • Implementação de EPCs e redução significativa da exposição ao arc flash
  • Melhoria da confiabilidade operacional e padronização de intervenções
  • Aderência à NR-10 e redução de exposição jurídicaRedução significativa do risco de acidente
  • Redução da exposição negativa da marca ao mercado

CASO 4 – Planta industrial – ausência de governança de risco elétrico e exposição crítica à NR-10

  • Prontuário NR-10 inexistente ou desatualizado
  • Documentação técnica fragmentada e sem confiabilidade Ausência de classificação e hierarquização de riscos elétricos
  • Falta de rastreabilidade entre ativos, intervenções e perigos Inexistência de critérios técnicos para priorização de ações
  • Gestão reativa, baseada em ocorrência — não em risco
  • Ausência de inspeção das instalações elétricas
  • Falta de plano de adequação

Ação aplicada:

  • Implantação do PGREI como sistema estruturado de governança Inventário técnico completo dos ativos elétricos Identificação, análise e classificação de riscos elétricos por criticidade
  • Integração de estudos técnicos (arco elétrico, energia incidente, SPDA, ensaios)
  • Estruturação do prontuário NR-10 como saída do sistema de risco (não como fim)
  • Criação de matriz de priorização técnica para intervenções
  • Implementação de indicadores e rastreabilidade de riscos
  • Treinamento de Gestão da NR-10
  • Implantação e operação do SGNR

Resultado:

  • Transformação da NR-10 em instrumento de gestão, não obrigação documental
  • Visibilidade real dos riscos elétricos críticos da planta
  • Priorização técnica de investimentos baseada em risco
  • Redução estruturada da exposição operacional e jurídica
  • Base sólida para auditorias, seguradoras e governança corporativa
  • Maior confiabilidade operacional

A EletroAlta Engenharia atua com engenharia especializada em gestão de riscos elétricos aplicada a instalações industriais, apoiando empresas na conformidade com a NR-10, na redução de riscos operacionais e na proteção de pessoas, ativos e da reputação corporativa.

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