ENGENHARIA ELÉTRICA INDUSTRIAL · GESTÃO DE RISCOS · ATENDIMENTO NACIONAL

Sua indústria conhece os riscos elétricos que podem comprometer pessoas, ativos e operações?

Gestão de riscos elétricos industriais com engenharia especializada e metodologia própria.

Solicitar Diagnóstico Técnico Falar com um Engenheiro (WhatsApp)

Nossa atuação · Engenharia integrada

Identificamos, avaliamos e controlamos os riscos elétricos da sua operação industrial.

Dimensionamos soluções de engenharia e proteção, definimos medidas de controle e acompanhamos sua implementação e eficácia.

A EletroAlta integra engenharia especializada, diagnóstico de instalações, estudos elétricos, inspeções e documentação técnica para proteger pessoas, ativos e a continuidade operacional das indústrias.

NOSSA TRAJETÓRIA | Dados acumulados até 2026

+30

Anos de experiência

Engenharia elétrica aplicada à indústria desde 1994.

+654

CNPJs atendidos

Experiência acumulada em diferentes organizações e operações.

+1.298

Projetos industriais

Atuação técnica em engenharia e infraestrutura elétrica.

+3.000

ARTs emitidas

Engenharia de campo em todo o território nacional.

ALGUMAS EMPRESAS ATENDIDAS PELA ELETROALTA

SOLUÇÕES INTEGRADAS · SEGURANÇA ELÉTRICA · NR-10

Da identificação do risco à melhoria contínua.

Uma jornada técnica para conectar diagnóstico, decisões de engenharia, medidas de controle, capacitação e gestão dos riscos elétricos da sua operação.

UMA JORNADA EM CINCO ETAPAS Role para explorar

01ENTENDER O CENÁRIO
Diagnóstico

Enxergar as condições reais da instalação.

Começamos pelo campo e pelas informações disponíveis: instalações, atividades, documentos e práticas. O diagnóstico organiza evidências, identifica lacunas e dá contexto às prioridades.
O que pode fazer parte
RESULTADO DA ETAPA Base técnica organizada para decidir o que avaliar e priorizar.
01 / 05
02PRIORIZAR E DIMENSIONAR
Avaliação e dimensionamento

Transformar perigos em critérios de decisão.

Com os dados disponíveis e o escopo definido, estudos e avaliações técnicas ajudam a caracterizar exposições, analisar criticidade e dimensionar medidas de controle compatíveis com a instalação.
Serviços relacionados
RESULTADO DA ETAPA Critérios técnicos que apoiam a definição de prioridades e controles.
02 / 05
03DEFINIR E IMPLEMENTAR
Projetar e implementar

Levar as medidas de controle para a operação.

As prioridades se desdobram em soluções de engenharia, adequações, procedimentos e ações planejadas. A seleção das medidas considera a hierarquia de controle — priorizando medidas na fonte e proteções coletivas, complementadas por medidas administrativas e EPIs conforme a avaliação técnica.
Frentes que podem se conectar
RESULTADO DA ETAPA Ações técnicas definidas para apoiar o controle dos riscos identificados.
03 / 05
04PREPARAR AS PESSOAS
Capacitação e preparação

Preparar equipes, rotinas e resposta.

A prevenção depende também de trabalhadores capacitados e práticas claras. Treinamentos e procedimentos são definidos conforme as atividades, responsabilidades e requisitos aplicáveis.
Serviços relacionados
RESULTADO DA ETAPA Equipes e rotinas apoiadas por orientação e recursos adequados ao escopo.
04 / 05
05ACOMPANHAR E APRENDER
Gerenciar e melhorar continuamente

Manter riscos visíveis quando a operação muda.

Mudanças nas instalações, atividades e condições de uso podem exigir revisão. A gestão contínua organiza ações, registros, prazos e indicadores em um ciclo de planejar, executar, verificar e agir para apoiar o acompanhamento e as próximas decisões.
Gestão ao longo do tempo
RESULTADO DA ETAPA Acompanhamento estruturado para orientar revisões e decisões futuras.
05 / 05

Cada serviço é avaliado conforme sua aplicabilidade, escopo técnico e condições da instalação.

FRAMEWORK PROPRIETÁRIO NACIONAL

PGREI® — Programa de Gestão de Riscos Elétricos Industriais

Modelo permanente de governança para transformar risco elétrico difuso em domínio organizacional mensurável. Cinco camadas conectadas — não relatório avulso.

Da identificação à decisão executiva: uma estrutura integrada para diagnosticar, priorizar, direcionar ações, acompanhar indicadores e revisar continuamente a exposição aos riscos elétricos.

Diagnóstico

Levantamento técnico presencial em instalações energizadas.

Criticidade

Hierarquização de risco por impacto, exposição e continuidade.

Plano diretor

Ações priorizadas com origem, responsável e horizonte definidos.

Indicadores

Visibilidade executiva contínua via SGNR10.

Revisão executiva

Ciclos formais de acompanhamento e decisão corporativa.

GESTÃO DE RISCOS ELÉTRICOS

EletroAlta Engenharia | Desde 1994

DA ENGENHARIA À DECISÃO EXECUTIVA.

Integramos engenharia especializada, estudos elétricos, inspeções e metodologias próprias para identificar riscos, estabelecer prioridades e orientar decisões que protegem pessoas, ativos e a continuidade operacional da indústria.

CONHEÇA A ELETROALTA FALE COM UM ESPECIALISTA

Infraestrutura de energia e instalações industriais

PERGUNTAS FREQUENTES

Onde a gestão do risco elétrico costuma falhar?

Na prática, a falha raramente é falta de EPI ou de laudo avulso. É a ausência de um processo contínuo: ninguém revisa a criticidade depois que a instalação muda, ninguém rastreia prazos de ensaio e o PIE vira um arquivo que ninguém abre até a fiscalização chegar. As perguntas abaixo cobrem os pontos onde essa falha normalmente começa.

Qual o primeiro passo para iniciar a gestão de risco elétrico numa operação industrial?

Um diagnóstico técnico presencial que levante o estado real das instalações energizadas e organize o que já existe (ou falta) no PIE. Sem esse diagnóstico inicial, qualquer plano de ação é feito sobre suposição, não sobre risco real levantado em campo.

O que diferencia gestão de risco elétrico de conformidade NR-10?

Conformidade NR-10 é o atendimento aos requisitos da norma regulamentadora, que incluem medidas de controle, capacitação e documentação. Gestão de risco elétrico identifica, quantifica e controla os riscos reais da operação, com rastreabilidade e hierarquização de criticidade. O PGREI® transforma a NR-10 de obrigação documental em instrumento de governança.

Quem pode elaborar o PIE (Prontuário das Instalações Elétricas) e quem é obrigado a ter um?

Conforme a nova redação da NR-10, aprovada pela Portaria MTE nº 737/2026, o PIE é obrigatório para as organizações que integram o Sistema Elétrico de Potência (SEP) ou realizam atividades em instalações elétricas de média e alta tensão, conforme o subitem 10.15.6.

Sua organização deve ficar sob responsabilidade de Profissional Legalmente Habilitado (PLH), e os documentos técnicos que o integram devem ser elaborados por profissional com habilitação legal e atribuições compatíveis, conforme subitem 10.15.7.

A responsabilidade pela manutenção e atualização da documentação, entretanto, é da organização, que deve assegurar sua disponibilidade aos trabalhadores interessados, seus representantes e à Inspeção do Trabalho.

Importante: mesmo as organizações não enquadradas na obrigatoriedade de constituição do PIE devem cumprir as demais exigências documentais aplicáveis, especialmente as previstas nos subitens 10.15.3, 10.15.4 e 10.15.5.

Referência: NR-10, subitens 10.15.2 a 10.15.7. Nova redação com vigência a partir de 1º de junho de 2027.

Qual a validade de um Relatório Técnico de Inspeção (RTI)?

A validade depende do escopo do relatório, dos critérios técnicos aplicáveis e das condições da instalação. Uma alteração significativa, reforma, expansão ou incidente pode exigir nova avaliação. Por isso, o RTI deve ser tratado como parte de um ciclo de revisão, e não como documento estático.

Com que periodicidade a gestão de risco elétrico deve ser revisada?

A periodicidade deve considerar os requisitos legais e normativos aplicáveis, os procedimentos da organização e as mudanças nas instalações e atividades. Alterações relevantes devem desencadear uma reavaliação dos riscos, com acompanhamento periódico e registro das decisões tomadas.

Quais são as não conformidades mais comuns encontradas em inspeções elétricas industriais?

Entre os problemas que podem ser encontrados estão painéis destrancados ou com partes energizadas expostas, planos de manutenção incompletos, ausência de avaliação de risco de arco elétrico e PIE desatualizado ou incompatível com as condições reais da instalação.

Quais as consequências legais da ausência de gestão de risco elétrico?

As consequências podem incluir penalidades administrativas e, conforme as circunstâncias e o nexo causal, responsabilização civil e criminal. A ausência de gestão documentada pode dificultar a demonstração das medidas preventivas adotadas. As condições de cobertura securitária também devem ser verificadas nas cláusulas da apólice e nos requisitos aplicáveis.

O que é o PGREI® e como ele se diferencia de uma consultoria pontual de NR-10?

PGREI® (Programa de Gestão de Riscos Elétricos Industriais) é uma metodologia de gestão que organiza o diagnóstico, a criticidade, o plano diretor, os indicadores e a revisão executiva. A proposta é ir além de um documento isolado e estruturar um processo contínuo de acompanhamento e decisão sobre os riscos elétricos.

O que é estudo de arco elétrico e quando ele é necessário?

O estudo de arco elétrico avalia a energia incidente nos pontos de intervenção e subsidia a definição de medidas de proteção, limites aplicáveis e vestimentas adequadas. A metodologia deve ser compatível com as características do sistema e com as referências técnicas aplicáveis, como a ABNT NBR 17227 e a IEEE 1584.

Com que frequência os EPIs e o ferramental isolado precisam ser ensaiados?

A periodicidade depende do tipo de equipamento, das normas técnicas aplicáveis, das recomendações do fabricante e dos critérios definidos pelo responsável técnico. Os intervalos e critérios devem estar documentados, considerando também as condições de uso, armazenamento, inspeção e eventuais danos.

Quando o SPDA precisa de inspeção e laudo técnico?

A necessidade e a periodicidade das inspeções devem ser definidas conforme a série ABNT NBR 5419 aplicável, as características da instalação e as condições previstas na norma. Alterações na estrutura, intervenções no sistema ou ocorrências relevantes podem exigir avaliação adicional. O escopo da inspeção e a necessidade de ART devem ser definidos conforme o serviço executado.

O que é classificação de áreas e quando ela é exigida?

A classificação de áreas identifica locais em que podem ocorrer atmosferas explosivas formadas por gases, vapores ou poeiras combustíveis. O estudo determina as zonas aplicáveis e subsidia a seleção de equipamentos e medidas de proteção, conforme a série ABNT NBR IEC 60079 e os requisitos pertinentes ao processo industrial.

O que muda com a nova NR-10 (Portaria MTE nº 737/2026)?

A Portaria MTE nº 737/2026 introduziu uma nova redação para a NR-10, com disposições relacionadas à documentação, à capacitação e ao gerenciamento dos riscos elétricos. A data de vigência, as regras de transição e os requisitos específicos devem ser confirmados diretamente no texto oficial da Portaria antes de orientar decisões de conformidade.

Quem é responsável tecnicamente pelos laudos e relatórios emitidos?

A responsabilidade técnica deve ser atribuída ao profissional legalmente habilitado para o serviço, observadas as atribuições profissionais aplicáveis. Quando exigível, a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) deve ser registrada no CREA competente, vinculada ao escopo efetivamente executado.

A EletroAlta atende fora do estado de São Paulo?

Sim. A EletroAlta Engenharia oferece atendimento em âmbito nacional, conforme o escopo do serviço e as condições de mobilização. As atividades podem envolver inspeções, estudos de engenharia, gestão de riscos elétricos e ensaios técnicos, com definição prévia das condições de execução e da responsabilidade técnica.