Programa de Engenharia para Ativos Elétricos Críticos

A Manutenção Elétrica Preventiva Industrial, deixou de ser uma boa prática opcional.
Em plantas modernas, automatizadas e altamente dependentes de energia, ela se tornou um instrumento estratégico de engenharia, diretamente conectado ao EBITDA, à continuidade operacional e à responsabilidade técnica e jurídica da gestão.

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A EletroAlta Engenharia atua exatamente nesse ponto crítico: transformar manutenção elétrica em um programa estruturado de engenharia, alinhado à NR-10, NBR5410, NBR14039, NFPA 70B, integrado à ISO 55001 (Gestão de Ativos) e orientado à proteção do EBITDA, da continuidade operacional e da responsabilidade jurídica da gestão.

Por que a manutenção elétrica é uma Medida de Controle ao Risco?

A instalação elétrica de uma empresa pode ser comparada ao sistema nervoso do corpo humano. Quando ocorre uma falha nesse sistema, toda a operação entra em estado de emergência. A produção é interrompida, processos críticos são afetados e a pressão por restabelecer a operação se torna imediata.

Nessas situações, as equipes de manutenção são forçadas a atuar sob estresse, urgência e pressão operacional. É justamente nesse contexto que o risco se multiplica:
procedimentos de segurança tendem a ser parcialmente suprimidos, a desenergização nem sempre é realizada de forma adequada e o uso integral de EPI e EPC pode ser comprometido. O resultado é um aumento significativo da probabilidade de acidentes elétricos graves, como choques, arco elétrico e incêndios.

Ou seja, a falha elétrica não cria apenas um problema técnico — ela cria um ambiente propício ao acidente.

Quando a Manutenção Elétrica Preventiva Industrial é priorizada, essa lógica se inverte.

Falhas e defeitos são identificados antes da quebra, permitindo que as intervenções ocorram de forma planejada, controlada e segura, com desenergização adequada, análise de risco e cumprimento integral dos procedimentos de segurança. A manutenção deixa de ser uma resposta emergencial e passa a ser uma medida estruturada de controle de risco.

É exatamente por esse motivo que a NFPA 70B, nos Estados Unidos, passou a exigir formalmente a implementação de um Electrical Maintenance Program (EMP). A norma reconhece que a manutenção elétrica preventiva não é opcional, mas um elemento essencial para:

• redução do risco de acidentes;
• proteção das pessoas;
• preservação dos ativos;
• garantia da continuidade operacional.

Nos países e setores industriais mais maduros, a manutenção preventiva elétrica é tratada como barreira técnica de segurança, e não como custo operacional. Ela atua diretamente na eliminação das condições que levam à emergência, reduzindo tanto a probabilidade de falhas quanto a exposição dos trabalhadores a situações críticas.

Em resumo:

Manutenção Elétrica Preventiva Industrial não serve apenas para evitar falhas.
Ela existe para evitar emergências — e, principalmente, acidentes.

O que ao Programa de Manutenção Elétrica Preventiva Eletroalta

O Programa de Manutenção Preventiva Elétrica da EletroAlta foi desenvolvido para controlar o risco elétrico antes da falha, proteger ativos críticos e garantir a continuidade operacional de instalações industriais de alta responsabilidade.

Diferente da manutenção tradicional baseada apenas em cronogramas, o programa da EletroAlta é estruturado como um sistema contínuo de engenharia, com governança técnica, rastreabilidade e foco em risco, segurança e desempenho do negócio.

Esse programa é executado de forma padronizada, seguindo 8 etapas obrigatórias, aplicadas conforme a criticidade e a complexidade da instalação.

As 8 etapas do Programa de Manutenção Preventiva EletroAlta

1. Designação de um Coordenador Técnico do Programa

Todo Programa de Manutenção Preventiva EletroAlta possui um responsável técnico claramente definido, que atua como ponto central de integração entre:

• segurança elétrica;
• engenharia da instalação;
• manutenção e operação;
• gestão de riscos.

➡️ A EletroAlta assume esse papel como braço técnico do cliente, estruturando, coordenando e executando o programa com ART, rastreabilidade técnica e responsabilidade formal.

Isso elimina lacunas de decisão e garante que o programa não dependa apenas de rotinas operacionais.

2. Avaliação da condição da infraestrutura elétrica

A base do programa é uma avaliação técnica profunda do sistema elétrico, indo além da inspeção visual.

Essa avaliação considera:

• estado físico e funcional dos ativos elétricos;
• criticidade operacional de cada sistema;
• condições ambientais;
• probabilidade e impacto de falha.

➡️ Sem diagnóstico técnico, não existe manutenção preventiva real.

Nesta etapa, a EletroAlta aplica:

• inspeção termográfica;
• inspeção por ultrassom elétrico;
• medições elétricas;
• inspeções técnicas estruturadas em campo.

3. Análise de documentação, diagramas e estudos elétricos

A confiabilidade de um sistema elétrico começa no conhecimento correto da sua arquitetura.

O programa da EletroAlta de Manutenção Elétrica Preventiva Industrial inclui a verificação e análise de:

• diagramas unifilares atualizados e legíveis;
• estudos de curto-circuito;
• estudos de coordenação e seletividade;
• análises de arco elétrico;
• consistência entre projeto, ajustes e realidade de campo.

➡️ A EletroAlta identifica lacunas técnicas e orienta a correção antes que o risco se materialize em falha ou acidente.

4. Remediação técnica baseada em risco

No Programa EletroAlta, nem todo problema tem a mesma prioridade.

As ações corretivas são priorizadas com base em:

• risco à segurança das pessoas;
• impacto operacional;
• possibilidade de parada total ou parcial da planta;
• consequências financeiras e jurídicas.

➡️ A EletroAlta não entrega listas genéricas de não conformidades.
Ela define o que precisa ser tratado primeiro para evitar falhas críticas e acidentes.

5. Definição de escopo e intervalos de manutenção

O programa abandona a lógica exclusiva de manutenção por calendário e adota uma abordagem combinada, conforme o risco e a criticidade:

• manutenção predeterminada, quando aplicável;
• manutenção baseada em condição;
• manutenção preditiva suportada por dados reais.

➡️ É nesta etapa que termografia, ultrassom e testes funcionais passam a gerar valor real, evitando intervenções desnecessárias e falhas inesperadas.

6. Validação contínua e documentação técnica do programa

Toda atividade executada no Programa de Manutenção Preventiva EletroAlta gera:

• registros técnicos detalhados;
• evidências objetivas de inspeção e testes;
• histórico de intervenções e medições;
• documentação técnica rastreável.

➡️ Relatórios genéricos não sustentam auditorias.
A EletroAlta entrega documentação defensável, preparada para análises de:

• auditorias internas e externas;
• seguradoras;
• órgãos reguladores;
• instâncias jurídicas.

7. Auditoria periódica do Programa de Manutenção

O Programa EletroAlta não é estático.

Ele é periodicamente revisado e auditado, com:

• reavaliação de riscos;
• atualização de prioridades;
• incorporação de melhorias técnicas;
• adequação a mudanças operacionais da planta.

➡️ Essa etapa conecta o programa diretamente à governança e à gestão de ativos, alinhando manutenção elétrica à lógica de valor ao longo do ciclo de vida.

8. Digitalização e manutenção orientada por dados

A EletroAlta utiliza dados como ferramenta de redução de incerteza, não como modismo tecnológico.

O programa incorpora:

• histórico técnico consolidado;
• comparação de condição ao longo do tempo;
• suporte à tomada de decisão baseada em evidências;
• aumento da previsibilidade operacional.

➡️ Dados bem utilizados reduzem risco, aumentam confiabilidade e sustentam decisões executivas.

O resultado do Programa de Manutenção Preventiva EletroAlta

Ao implementar o Programa de Manutenção Preventiva Elétrica da EletroAlta, a indústria obtém:

• redução real do risco elétrico;
• menos intervenções emergenciais;
• maior segurança para as equipes;
• proteção jurídica da gestão;
• continuidade operacional previsível;
• manutenção alinhada à estratégia do negócio.

Manutenção preventiva, na EletroAlta, não é rotina.
É um sistema estruturado de controle de risco e proteção do negócio.

Integração direta com a ISO 55001 – Gestão de Ativos

A ISO 55001 exige que ativos sejam gerenciados considerando:

• risco;
• desempenho;
• custo ao longo do ciclo de vida;
• impacto no negócio.

A manutenção elétrica preventiva da EletroAlta não é isolada — ela é parte de um sistema de gestão de ativos elétricos críticos, onde:

• decisões são baseadas em risco, não em hábito;
• manutenção protege valor, não apenas equipamento;
• engenharia sustenta a decisão executiva.

O que a EletroAlta executa:

Manutenção elétrica preventiva de ativos críticos

Subestações, cubículo blindados, eletrocentros, painéis gerais, cubículos de média tensão e pontos únicos de falha.

Inspeção termográfica industrial

Identificação de aquecimento anormal, sobrecargas e falhas de contato.

Inspeção por ultrassom elétrico

Detecção de:

• descargas parciais;
• efeito corona;
• arco elétrico incipiente
  antes do aquecimento, conforme a lógica da NFPA 70B.

Certificação da proteção elétrica – Loop Test e Trip Test

A NFPA 70B deixa claro: proteger não é inspecionar, é testar.

• Loop Test: valida impedância e desligamento seguro.
• Trip Test: comprova atuação real de disjuntores e relés.

👉 Quem não testa proteção, apenas confia na sorte.

Medições elétricas, aterramento e SPDA

Validação da integridade elétrica e da segurança das pessoas conforme normas técnicas e exigências de seguro.

Benefícios da manutenção preventiva em sistemas elétricos

A implementação da manutenção preventiva em sistemas elétricos industriais traz uma série de benefícios, como:

• Redução de custos: a manutenção preventiva colabora com a diminuição das despesas ao evitar reparos caros e paradas de produção não programadas;
• Confiabilidade operacional: o sistema elétrico é mais confiável quando está bem preservado, pois garante que os processos de produção ocorram sem interrupções inesperadas;
• Qualidade da produção: o sistema elétrico é responsável por manter em funcionamento as máquinas utilizadas no processo de produção, por isso também influencia na qualidade dos produtos fabricados, contribuindo para evitar falhas que podem comprometer os resultados finais;
• Cumprimento de normas: a manutenção preventiva ajuda a garantir que os sistemas elétricos estejam em conformidade com as normas de segurança e regulamentações industriais, o que evita penalidades e multas.

Benefícios diretos para gestores, diretores e compradores técnicos

• Redução do risco de incêndio e falhas catastróficas
• Proteção jurídica da gestão
• Continuidade operacional previsível
• Conformidade com NR-10 e base para ISO 55001
• Documentação auditável e defensável
• Suporte técnico real para decisões de investimento

A pergunta que realmente importa

Sua planta possui um Programa de Manutenção Elétrica Preventiva ou apenas executa manutenções isoladas?

Essa diferença define quem evita falhas e quem explica falhas depois.

Fale com um engenheiro especialista — não com um vendedor.